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      大型機(jī)架的地基預(yù)埋與現(xiàn)場焊接安裝,需要注意哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)?

      來源:云更新 時(shí)間:2026-01-08 17:01:01 瀏覽次數(shù):

      大型機(jī)架地基預(yù)埋與現(xiàn)場焊接安裝是一項(xiàng)技術(shù)要求高、需嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待的工作,以下是關(guān)鍵環(huán)節(jié):一、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、規(guī)劃..

      大型機(jī)架地基預(yù)埋與現(xiàn)場焊接安裝是一項(xiàng)技術(shù)要求高、需嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待的工作,以下是關(guān)鍵環(huán)節(jié):

      一、 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、規(guī)劃與準(zhǔn)備階段

      1. 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)復(fù)核:

      * 嚴(yán)格依據(jù)機(jī)架載荷、地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)復(fù)核。確?;A(chǔ)尺寸、深度、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足承載要求,并考慮可能的動(dòng)載荷。

      * 明確預(yù)埋件(地腳螺栓、鋼板等)的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋深、標(biāo)高及精度要求(如水平度、垂直度、間距、對(duì)角線誤差)。

      2. 焊接工藝評(píng)定與規(guī)程:

      * 根據(jù)機(jī)架材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程,明確焊接方法、材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接參數(shù)、焊后熱處理(如需要)等。

      * 焊工必須持有相應(yīng),并熟悉工藝規(guī)程。

      3. 施工方案與交底:

      * 編制詳細(xì)的施工方案,包含測量定位、模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝固定、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、吊裝方案、焊接順序、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全措施等。

      * 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底,確保理解要求。

      二、 地基施工與預(yù)埋件安裝階段

      1. 定位放線:

      * 使用高精度測量儀器(全站儀、水準(zhǔn)儀)進(jìn)行基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件位置的放線,并設(shè)置牢固可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)。

      * 多次復(fù)核,確保定位準(zhǔn)確無誤。

      2. 預(yù)埋件安裝與固定:

      * 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件。這是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

      * 采用固定架(型鋼焊接框架)或模板系統(tǒng)并牢固固定預(yù)埋件,確保在混凝土澆筑振搗過程中不發(fā)生位移、傾斜或沉降。必須保證其標(biāo)高、水平度、間距、中心位置偏差在允許范圍內(nèi)(通常要求非常嚴(yán)格)。

      * 螺栓外露部分需涂抹黃油并包裹保護(hù),防止銹蝕和混凝土污染螺紋。

      3. 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù):

      * 混凝土配合比、坍落度符合設(shè)計(jì)要求,澆筑時(shí)分層振搗密實(shí),避免沖擊預(yù)埋件。

      * 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),確?;炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行后續(xù)安裝工作。做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

      三、 現(xiàn)場焊接安裝階段

      1. 構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)與基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn):

      * 檢查進(jìn)場構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、材質(zhì)證明文件。

      * 安裝前,再次復(fù)測預(yù)埋件位置、標(biāo)高,清理基礎(chǔ)表面和預(yù)埋件,確保接觸面干凈無雜物。

      2. 吊裝與初步定位:

      * 制定安全吊裝方案,使用合適吊具,平穩(wěn)吊裝構(gòu)件至基礎(chǔ)位置。

      * 初步就位,利用墊鐵、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行初步調(diào)整,使構(gòu)件大致對(duì)正預(yù)埋件。

      3. 焊接準(zhǔn)備:

      * 清理焊接區(qū)域及附近母材表面的油污、銹蝕、水分等,打磨出金屬光澤。

      * 根據(jù)規(guī)程進(jìn)行坡口加工、組對(duì)。確保組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量符合要求。

      * 檢查焊接設(shè)備、材料(焊條/焊絲烘烤)、預(yù)熱設(shè)施等狀態(tài)良好。

      4. 焊接過程控制:

      * 嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程: 控制預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流電壓、焊接速度。

      * 焊接順序: 制定合理的焊接順序(如對(duì)稱焊、分段退焊等),減少焊接應(yīng)力和變形。避免集中熱量輸入。

      * 過程監(jiān)控: 焊工應(yīng)專注操作,注意熔合情況、層道清理。質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督關(guān)鍵焊縫。

      5. 焊后處理與檢驗(yàn):

      * 焊后檢查: 焊縫冷卻后,首行100%外觀檢查(無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、咬邊超標(biāo)等缺陷)。

      * 無損檢測: 按設(shè)計(jì)要求(如超聲波UT、磁粉MT、射線RT)對(duì)主要受力焊縫進(jìn)行無損檢測,確保內(nèi)部質(zhì)量合格。這是另一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

      * 應(yīng)力消除: 如設(shè)計(jì)有要求,進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力。

      6. 終調(diào)平、固定與灌漿:

      * 焊接完成后,利用精密儀器(水平儀、經(jīng)緯儀)進(jìn)行終整體調(diào)平,確保機(jī)架水平度、垂直度符合要求。

      * 擰緊地腳螺栓(按要求力矩),或完成其他固定方式。

      * 進(jìn)行二次灌漿,填充機(jī)架底板與基礎(chǔ)之間的空隙,灌漿料需密實(shí)且達(dá)到強(qiáng)度。

      四、 安全與記錄

      * 全過程安全管控: 嚴(yán)格遵守高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)安全規(guī)程,佩戴防護(hù)用品,設(shè)置警戒區(qū)域。

      * 完整記錄: 詳細(xì)記錄施工過程、測量數(shù)據(jù)、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收等,形成完整檔案。

      總結(jié): 大型機(jī)架安裝的在于“”和“可控”。預(yù)埋件的安裝是基礎(chǔ),高質(zhì)量的焊接是關(guān)鍵,嚴(yán)格的過程控制和檢驗(yàn)是保障,安全貫穿始終。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

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